大型工业涂板机

设备用途：适用于铅锑、铅钙合金板栅涂填粘性或砂性铅膏及表面干燥设备构成：自动上板装置、涂板主机、淋酸压板装置、表面干燥机、控制系统。Application:ItisusedtopastetheviscousorsandypasttothePb-SbandPb-Cagridsanddrythegrids.Composition:Autoplatefeedingdevice,pastingmachine,drenchingandpressingdevices,facialdrierandcontrolpanel.性能、特点：○涂板机板栅采用机械自动送给，设有手动板栅宽度调整机构。设有无板栅或重叠板栅状态时自动断开装置。○涂膏斗有独立的调速马达，膏斗出口处采用反向运动钢辊，精确控制涂膏量。○膏斗设有可倾离开机构，便于操作者清理和排除涂板故障。○采用水平带式连续涂填铅膏运动;传动机构采用无级调速;气缸调整传送带涨紧力，维修换带方便。○设有可调整压力的橡胶辊筒，完成涂板后的压板和表面压酸要求。○板栅间多余的铅膏，有专门回收装置。○设备启、停控制按扭在机台上板处安装，并按防酸、水技术标准配置。Performance&Features○Thepastingmachineissuppliedwithauto-feedingdevice,thepastingwidthcanbeadjustedbyhand,themachinecanbestoppedifthereisnogridoroverlapping.○Thereisaindependentmotorforthepasthopper,thesupplyrollersisruninoppositedirectiontoaccuratelycontrolthepastweight.○Thehoppercanbeleftintilttofacilitatetheoperatortoobserveandmaintainfault.○Themachineusesthecontinuouspastingbeltwithtransmissionandtensionsystem,itiseasytomaintainandexchange.○Thepressureofrubberrollerisadjustabletopresstheplateswithacid.○Thepastontheconveyorbeltisremovedandstoredbyspecialfacilities..○TheON/OFFbuttonsareinstalledinaccordancewithacidproofandwaterproofstandards.

工业电池铸焊机

随着蓄电池生产制造技术的发展和科技的进步，现在蓄电池的装配技术也逐渐摒弃人工操作转而由机械设备的自动化生产来取代。特别是极群焊接技术已逐步被整体铸焊技术所代替，这样即保证了产品质量，又减轻了操作者的劳动强度，还降低了工人患职业病的风险。蓄电池铸焊技术，适用于固定电池装配方式，使用该技术后可以大大提高电池装配质量，减少甚至杜绝汇流排存在的虚焊及夹渣现象，有利于蓄电池的大电流放电，延长电池的使用寿命。该设备可以加工任何一种铅合金，甚至包括铅-钙合金。铸焊机模具：模具上配有起模装置，并配有加热和水冷系统，温度自动控制，可以精确控温到±0.5℃。针对不同型号电池的汇流排长度不同，该设备的模具可以进行快速更换。设备特有的溢流系统确保了极耳与汇流排之间稳固的焊接。所配用极板的极耳必须是新打磨的，这样才能保证铸焊的质量。设备结构：电加热的熔铅炉，可熔铅1500Kg，配有排烟罩;铅泵自动供铅，与模具组成整条生产线;装有顶起装置的模具，并可以快速更换;特有的溢流系统;铸焊剂;锡槽(可选配：超声波锡槽);配有提升和翻转功能装置的极群盒——极群“夹具”;电气自动控制系统。使用功能：由链式输送带把配好组的极群送入铸焊机，经过涂助熔剂刷将极耳涂上助溶剂。此时，铸焊机模具也已注满铅。极群盒到达提升和翻转装置，精确定位装置对极群盒进行定位，极群盒被夹紧并翻转。极耳浸入锡槽镀锡，之后就是“铸焊”的过程，即，极耳被浸入模具的铅熔液中，然后冷却。极柱被顶出，刚铸好汇流排的极群盒翻转下降回到初始位置。在铸完的一组被输送出去的同时，下一组又进入到提升和翻转装置，如此循环进行生产。设备特点：铸焊机系统：特有的溢流系统，能够确保极耳与汇流排之间焊接牢固稳定。极群尺寸：约12片正极板，长度可达600mm。汇流排长度：最长可达380mm。生产效率：大约需要90～120s。操作：需要3名操作人员。控制系统：西门子。电气：3×380V，50Hz，32KW。压缩空气：0.6MPa。冷却水：用于模具冷却。外型尺寸：L5700×W2100×H2800。整机重量：5000Kg。

正板栅压铸机YZJ新型

管式蓄电池的正板栅压铸生产在国外已全面普及，压铸板栅在板栅铅筋强度、结晶密实度等方面比浇铸板栅具有很大的优势，而且因压铸时采用铅锅底部供铅，能够防止氧化铅混入板栅，同时由于采用全封闭系统，环保性能好，可以保护操作工不受铅尘危害。压铸板栅蓄电池经过实践检验，各项性能指标比浇铸板栅蓄电池有较大的提高。目前，我们国家生产铅酸蓄电池和极板的厂家使用的压铸机多从国外进口，但进口压铸机不仅价格昂贵，而且维修难度大、配件供应周期长，给使用者带来了很多额外的负担。管式电池正板栅压铸机是我公司重点开发的产品，是根据国外设备进行消化吸收，不断改进并进行技术升级的产品，我公司生产的正板栅压铸机适用于管式蓄电池的正板栅的生产。设备经过多次消化及改进，技术已非常成熟，并于06年5月取得国家发明和实用新型专利证书，投放市场后赢得了用户的肯定和好评。设备用途：主要用于管式蓄电池正板栅压铸生产。设备构成：压铸机、模具、熔铅炉、控制系统、剪切机。板栅栅筋最大长度：≤620mm生产能力：2-6片/分熔铅炉：1.5T冷却水：0.2-0.3Mpa总功率：46-52Kw性能、特点：○主要采用液压传动系统压铸，压铸压力大，压铸平稳，液压系统采用无级调速及压力控制;○熔铅炉采用电加热方式，温度实现自动控制并具备规定的调整范围，炉胆保温采用轻质低导热系数材料;○喷嘴、模具温度采用电加热方式，温控采用数字显示、控制，具有高温报警功能;○循环水通过模具冷却流道降温，模温自动控制并可调节;○模具采用高强度、高硬度材料保证板栅使用寿命;○采用联锁安全装置，压铸机自动完成合模、压铸、开模、顶出的工作循环，确保安全生产;○电气控制采用进口触摸屏和PLC，对系统进行程序控制，并显示设备运行状态及实时工艺参数;具有手动、自动、全自动控制、动态演示、数字设定工艺参数等功能，使操作者更直观地了解操作方法。○独有的系统优化设计，超强的机械性能，保证设备运行的平稳性及运动精度。

大型工业铸板机

设备用途：用于牵引型蓄电池铅锑、铅钙合金板栅铸造设备构成：铸板主机、模具、熔铅炉、供铅系统、电控柜性能、特点：○铸板机能自动完成控温熔铅、定量供铅液、铸板、切模成型、自动收板、废料返回功能。○主机传动采用机械传动。○熔铅炉、铅勺、输铅管温控采用智能控制，模具温控由加热管和恒温循环冷却水装置控制。○主机速度采用无级调速，模具开合具有手动和自动两档功能，模具开合时间、速度可调整。铅勺浇口设有铅液防氧化装置,向铅勺输送铅液量采用铅阀自动控制。○切刀和贮片架采用可调节结构，适应设备参数范围内同规格的板栅制造。

酸循环系统

酸循环系统性能优势本系统共五部分组成，分别是配酸储存装置、稀酸输送装置、热酸交换装置、回收冷却装置、电气控制部分。 一、主要技术指标：每条电路最大只数：576只/2V;酸循环工作压力：≤1.0Mpa;酸特环温度：≤40℃;化成周期：≤24H;(牵引电池)设备功率：10KW电磁阀及用电元件控制电压：DC24V;每条电路尺寸：16000X1500X2600(mm) 二、性能介绍：1、酸循环电池内化成，可缩短电池生产周期3-4天。2、可根据工艺要求设置不同数量的电池只数。(目前最大576只)3、通过酸的热交换，可减少水的浪费，节约能源。4、取代槽式化成和熟板干噪过程，可减少厂房面积。5、杜绝焊接化成过程中因虚焊而造成的掉板、白板、化成不透等现象。6、密封负压工作，无气体和酸雾溢出，环保性能好，无污染。7、酸循环化成的电池，一致性好，活性物质转换彻底。8、可根据电池温度不同调节系统压力，调节酸流动速度。9、热酸回收后，可过滤、冷却，保证酸的清洁度和温度。10、酸循环化成的电池初期容量可提高10%。11、PLC控制系统，控制精度高，安全可靠、运行稳定。12、酸循环过程中，酸密度可随时调整，保证电池的电解液密度。13、可节省混酸机、灌酸机、化成槽、水循环设备等，节约投资成本。

公司专利新品——蓄电池自动板栅压铸机

压铸板栅在栅筋强度和结晶密实度等性能方面比浇铸板栅具有很大的优势，蓄电池正板栅的压铸生产在国外已经普及。我公司生产的正板栅压铸机规格齐全、性能稳定、易于维护，已经获得国家发明专利。公司不断对产品进行升级换代，最新研制的一模双片高效压铸机和液压锁模式压铸机一经推向市场即得到客户的充分肯定。设备用途：适用于蓄电池正板栅压铸生产设备构成：压铸机主机、模具、剪切机栅筋长度：≤620mm冷却水：0.2Mpa—0.3Mpa总功率：46-52Kw性能、特点○主要采用液压传动系统压铸，液压系统采用无级调速及压力控制;○熔铅炉、喷嘴、模具温度采用电加热管加热方式，温控采用数字显示，具有高温报警功能;○循环水通过模具冷却流道降温，模温自动控制并可调节;○模具采用高强度、高硬度材料保证板栅成型;○采用联锁安全装置，由压铸机自动完成合模、压铸、开模、顶出的工作循环，确保安全生产;○电气控制采用进口触摸屏和PLC对系统进行程序控制，显示设备运行状态及实时工艺参数;具有手动、自动、全自动控制功能，并具有动态演示，数字设定工艺参数的功能，使操作者更直观的了解操作方法;○模具锁紧方式采用机械锁紧或液压锁紧。

公司新型产品—挤膏系统

在产品研发人员的努力下，公司成功开发出了全自动挤膏系统。目前，国内的挤膏系统都是靠进口。不容否认，进口挤膏机不仅价格昂贵，而且维修和配件也很麻烦，给使用者带来了很多额外负担。为了开拓新市场、增强核心竞争力，公司充分利用自身的研发优势，投入大量的人力、物力，组织项目攻关，并于2008年年底成功研制出管式电池挤膏系统。该系统是国内第一台国产全自动挤膏系统，它采用进口触摸屏和PLC控制，运行平稳，安全可靠。系统框架结构全部采用高强度及不锈钢材料，设备质量稳定，耐腐蚀强。此外还具有变频调速装置，可无级调节设备运行速度、挤膏速度。系统生产效率高，废料回收彻底，无污染，无浪费，是目前国内高性能牵引电池生产的首选设备。

高速铸粒机

设备用途：蓄电池用氧化铅粉的制造。设备构成：熔铅炉(含电控柜)、铸铅柱机、铅柱提升机、铅柱贮存给料斗、铅粉机组(含主机、风机、低压脉冲袋式除尘器、电控柜)。规格、参数：额定熔铅量：3000kg铅柱规格：￠18×18mm铅柱产量：≥1600kg/h铅柱提升能力：≥3000kg/h铅柱贮存量：10吨Pbo含量：70%~80%表观密度：1.2~1.7g/cm3吸酸量：160~210‰平均粒径：3.5~4.5μm生产能力：≥3t/d空气压力：≥0.2MPa冷却水压力：0.2~0.3Mpa总功率：112Kw性能、特点：·生产设备能够完成铅锭熔化、铸铅柱、机械加料、氧化铅生成、氧化铅收集生产过程。·反应温度、通风量、进料量等工艺参数能控制和调节。·系统能够生产符合指标要求的氧化铅，并能将铅粉收集、输送到除尘器下料口。·设备噪音符合国家标准要求，单台设备噪音≤85分贝。·设备对环境的影响符合国家标准和工业卫生要求，铅尘排放量≤0.05mg/m3。

新型合膏机

设备用途：铅酸蓄电池铅膏生产设备构成：铅粉储存装置、铅粉称量装置、酸水称量装置、和膏机、铅膏储存装置、输送装置、控制系统。性能、特点○和膏线能自动完成铅粉给料、铅粉称量、酸水称量、快速合膏、铅膏贮存及输送功能。○控制面板能显示：铅粉、酸、水重量、和膏温度、和膏时间，可实现自动与手动转换。○系统采用PLC控制，根据工艺参数任意调整，自动流水化生产。○主机桶体、刮刀及其它接触酸水和酸雾的部位采用耐腐不锈钢，桶体与搅拌主轴外套为整体，避免酸、水及铅膏渗入传动主轴和轴承。○铅粉、酸、水的计量，采用优质的拉力传感器件控制、显示，其称量精度达到±0.5%。铅粉给料斗采用阻旋式料面信号器控制进粉量。○主机壁、底配有水冷却系统，可有效地控制铅膏合制过程中的温度，保证铅膏质量。○铅膏储存斗采用电动移动装置，沿水平道轨与原位置作相对平移

灌粉系统

设备用途：适用于管式蓄电池极板粉状活性物质的填充。设备构成：物料储存装置、自动称量装置、混粉机、物料输送装置、定量下粉装置、灌粉主机、负压清灰装置、回粉系统、除尘系统、控制系统。性能、特点：○灌粉系统具有自动称量、自动灌粉、自动输送等功能。○采用PLC程序控制，设有料位指示、定量下粉、灌粉定时功能。○振动主机振幅可调。○振动台上散落的铅粉由回粉装置送回贮粉斗，灌粉区域粉尘负压定向收集，由除尘装置过滤下落进入回粉装置。○设备运行平稳、安全、可靠，保养、维修简单。○设备工作噪声和除尘尾气排放符合国家标准。